Теплообменники

Теплообменники это специальные устройства, служащие для передачи тепловой энергии от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Теплоносителями могут быть газы, пары и различные жидкости. В зависимости от назначения теплообменники применяют как в качестве нагревателей, так и охладителей.

Основная функция теплообменных аппаратов – повысить тепловой КПД. Их часто используют на современных электростанциях, значительно увеличивая с их помощью экономические и эксплуатационные характеристики. Теплообменники также эффективны для нагрева воздуха в помещениях, на производственных линиях, в разнообразных технологических процессах нефтеперерабатывающей, химической, газовой промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.

            Компания «Черметторг» предлагает следующие виды теплообменников:           

Пластинчатые

Пластинчатые

В основе пластинчатых разборных теплообменников лежат модульные элементы, компонуемые для достижения наибольшего эффекта. Пластинчатые теплообменные аппараты состоят из рамы и монтируемых на ней однотипных пластин, сочетание которых дает быстрое перестраивание в зависимости от новых задач. Чтобы увеличить или уменьшить мощность и избежать чрезмерных затрат, необходимые пластины устанавливают дополнительно или удаляют, соответственно. В комплект пластинчатых теплообменников также входят уплотнения, предназначенные для предотвращения протечек, смешивания сред и определения направления потока. Их изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука, этилен-пропиленового каучука и материала Viton. Выбор материала зависит от применяемых сред и их температуры.

Теплообменники пластинчатые разборные компактны и экономичны благодаря своей высокой эффективности, небольшой стоимости, широкому диапазону мощностей и простоте обслуживания. Они часто применяются на объектах ЖКХ и в различных отраслях промышленности.

Для изготовления пластин теплообменников используется нержавеющая сталь. Чтобы значительно уменьшить вероятность образования микротрещин и отложения накипи, пластины после штамповки подвергаются электрополировке.

При соблюдении условий обслуживания и выполнения определенных требований, теплообменники могут иметь срок службы до 15 лет.

Условия применения пластинчатых разборных теплообменников:

рабочее давление до 25 атм;

рабочая температура от -25 до +180°С;

рабочие среды: жидкость, пар, жидкость с примесями, хладагенты.

Читать далее

Кожухопластинчатые

Кожухопластинчатые

Представляют собой небольшие замкнутые системы без уплотнений, предназначенные для применения при высоких температурах и давлениях. Конструкция кожухопластинчатых теплообменных аппаратов может работать с двухфазным носителем одинаково эффективно, как с жидкостью так и c газом. Она объединяет все наилучшие свойства кожухотрубного и пластинчатого теплообменников. В ее основе - полностью сварной пакет пластин, находящийся во внешнем кожухе. На начальном этапе производства пластины по парам сваривают друг с другом в портах, а затем сваривают по периметру в пакет, который впоследствии укладывается в цилиндрический кожух. Одна среда проникает через присоединительные патрубки сварного пакета пластин, вваренных в крышку кожуха, и из них же выходит. Другая среда проникает через присоединительный патрубок помещенный на цилиндрической поверхности кожуха, двигается по каналам между пластинами, а затем выходит через выходной патрубок. Существуют целиком сварные конструкции и, реже, со съемной крышкой, чтобы доставать пакет пластин, осматривать их и чистить.

Кожухопластинчатые теплообменники устойчивы к высокому давлению, высоким температурам и обладают высоким коэффициентом теплопередачи.

Условия применения кожухопластинчатых теплообменников:

рабочая температура от - 200 °C до 600 °C;

максимально допустимая температура до 900 °C;

максимальная мощность до 100 MВт;

рабочее давление - 16, 25, 40, 100 бар;

максимально допустимое давление до 140 бар.

Кожухопластинчатые теплообменные аппараты применяют в основном в теплоэнергетической, химической и нефтехимической промышленности, в холодильном оборудовании.

Читать далее

Паяные

Паяные

Основное их отличие в том, что пластины спаяны между собой, поэтому эти устройства являются неразъемными, но при этом они обладают высоким КПД, более широким диапазоном рабочих температур и давлений. Теплообменники паяные применяются в тех случаях, когда применение разборных пластинчатых теплообменников невозможно.

Пластины паяных теплообменников производятся из нержавеющей стали или стали SMO 254 и имеют гофрированную поверхность. Гофра образует каналы и способствует значительной турбуленизации потоков, что позволяет достичь высокой эффективности теплопередачи даже при низких скоростях потоков. Большая турбулентность позволяет также самоочищаться поверхностям теплообмена. При сборке пластин в пакет каждую последующую пластину поворачивают относительно предыдущей на 180°. Собранный пакет пластин паяется медью или никелем в термовакуумной печи, обеспечивая полную герметичность и надежное разделение потоков. Отсутствие уплотнений в теплообменнике позволяет достигнуть высоких значений рабочих давлений и температур.

Преимуществами пластинчатых паяных теплообменных аппаратов являются: высокая надежность и эффективность, широкий диапазон рабочих температур, высокое рабочее давление, коррозионная стойкость, компактность, небольшой внутренний объем, широкий диапазон мощностей, различные вариации подключений и схем потоков, простота монтажа и обслуживания, невысокая стоимость.

Теплообменники паяные могут быть установлены в качестве пароохладителей, переохладителей, охладителей масел, конденсаторов, испарителей прямого расширения и затопленных, термосифонов.

Паяные теплообменники применяются на объектах ЖКХ, в энергетике, судостроении, машиностроении, металлургии, химической, нефтехимической, текстильной, пищевой и других промышленностях.

Читать далее

Спиральные

Спиральные

Этот тип теплообменников является наиболее оптимальным и экономичным решением задач теплообмена. Конструкция представляет собой единую спиралеобразную полость, закрепленную на раме. В зависимости от целей и технологических нужд, спиральные теплообменники могут иметь различную конфигурацию и эффективно работать с «проблемными» жидкостями и средами с твердыми включениями.

В основу конструкции заложены два или четыре длинных металлических листа, которые укладываются спиралью вокруг центральной трубы, образуя два или четыре однопроточных канала. Использование цельных металлических листов позволяет практически полностью исключить сварные швы. Для обеспечения постоянной величины зазоров, к одной стороне листов привариваются разделительные шипы. Входной и выходной коллектора образуют специальные перегородки на центральной трубе. Движение потоков происходит по криволинейным каналам, геометрия которых создает высокую турбулентность уже при низких скоростях. Потоки могут быть перекрестными, параллельными, комбинированными и противоточными.

Благодаря прочной и жесткой цельносварной конструкции, а также тому, что спиральные теплообменники мало подвержены загрязнению, затраты на их обслуживание невелики. Теплообменники позволяют осуществлять теплопередачу в одном и том же устройстве на разных режимах и неполной нагрузке.

Преимуществами спиральных теплообменных аппаратов являются: широкий диапазон рабочих температур и давлений, компактная конструкция, высокий коэффициент теплопередачи, низкие потери давления, невысокие затраты на установку, небольшие площади для размещения, возможность интегрирования с другим оборудованием, простота монтажа и перемещения. Спиральные теплообменники практически не нуждаются в обслуживании. Периодически им требуется химическая и механическая чистка и замена уплотнений.

Спиральные теплообменные аппараты применяются в нефтепереработке, химической, целлюлозно-бумажной, горнодобывающей промышленности, при очистке муниципальных и химических сточных вод, на сталелитейных, газоперерабатывающих и коксовых заводах, в фармацевтике.

Рабочими средами спиральных теплообменников являются: суспензии, жидкости с волокнами и твердыми частицами, вязкие жидкости, гидросмеси, растворы полимеров, сточные воды, пары с инертными газами.

Читать далее